私たちの強みMission

一般鋼材はもとより特殊材やステンレス材も一定の在庫を保有しつつ、信頼できるサプライヤーから迅速に調達します。材料の品質と特性を確認し、製造に最適な状態で確保します。

CAD/CAMソフトを駆使して、正確かつ詳細な展開図面を作成します。時には、お客様に生産性や精度の向上のために図面変更のご提案をさせていただくこともございます。これにより、製造プロセスをスムーズに進行させ、製作精度を向上させています。

最新のレーザー加工機を使用して、材料を高精度に切断します。この工程では、複雑な形状や精密なパターンも正確に加工できます。
中小の鉄工所ではめずらしいNC条鋼加工機を使用し、切断と穴あけ加工をCAMデータから行っています。

図面に基づき、材料を所定の角度や形状に曲げ加工します。高精度のプレスブレーキ、ロールベンダーを使用して、自在に正確な曲げ加工を実現します。

材料パーツを仮付けし、形状や位置を確認します。この工程では、最終的な本溶接の前に全体のバランスや寸法の正確さ、本溶接後のひずみを予め考慮して製作します。

高度な技術を持つ溶接技術者が、本溶接を行います。仮付けした部品を強固に結合し、必要な強度と耐久性を確保します。

溶接後に、実測検査を行います。各部寸法や形状、外観が図面通りに製造されているかを厳密に検査します。お客様指定の検査成績書、製造中写真の撮影などご要望にお応えします。

ご指定のケレン種類に対応し、製品表面の錆や汚れを徹底的に除去します。これにより、塗装や仕上げの品質を高め、製品の耐久性を向上させます。

ご指定の塗装仕様に応じ、適切な塗装を施します。ポリウレタン他各種塗料に対応し、最大400μまでの厚塗りやメッキ仕様にも対応いたします。

各部品や電動機、シリンダーを組み込み、最終製品を完成させます。可動装置では動作確認を行い、最終の検査に進みます。

組立後に、最終検査を行います。寸法検査、動作確認、外観検査など最終の検査成績書を作成します。また、お客様の立会検査にもお応えし、要求仕様を満たしていることを確認します。

完成した製品を丁寧に梱包し、安全に輸送できるように準備します。荷姿の最終確認を行い、お客様のもとへ迅速にお届けします。近郊の場合には自社のトラックで配送いたします。